2013年入职景兴深圳总部时，每天与印刷机“同吃同睡”：学调色：油墨配比需精确至±1.5%误差，否则色相偏差肉眼可见 ；练耳力：听机器运转声预判故障——轴承异响可能因润滑不足，需立即停机检修 ；控纸张：不同克重纸张的张力调节差异可达30%，如药盒用350g卡纸需比手机盒200g纸高15%吸风量 。
景兴的“师带徒”制度，三年内从学徒晋升为副机长，传承了“手眼通神”的行业绝活。
2018年景兴东莞新厂引进海德堡印刷机，主动学习数字化管控：主导开发自动化校稿程序，将华为手机包装盒的印前校色时间从8小时压缩至2.5小时 ；推行G7色彩管理标准，使小米电子产品包装的色差ΔE值稳定≤1.5（行业标准为≤3） ；
二、景兴的环保基因：技术革新与责任担当
·设备不断升级：东莞工厂配备全自动检品机与可变数据赋码机，实现不良品实时剔除与溯源，物料损耗率从5%降至1.2% ；
·工艺创新革命：采用免处理CTP版材，省去化学显影环节，年减少废水排放90吨 ；
·材料创新：药盒包装100%使用FSC认证纸张，油墨重金属含量符合欧盟EN71-3标准 。
景兴将“匠心”量化为核心指标：加强培训体系：与深圳职业学院合作，开设“色彩管理”“设备运维”定制课程，年培训超500人次 ；加大激励制度：机长薪资达8-15K（行业均值6-10K），技术骨干可获利润分红 ；鼓励研发联动：2024年参与开发“局部UV增效工艺”，使金龙鱼礼盒的浮雕效果精度提升至0.1mm，客户返单率增35% 。
三、困境与荣光：见证行业变迁的十二年
2019年行业调查显示，70%企业面临“学徒荒”。我们推动了车间改革：简化流程：将调机参数编成《快速操作指南 》，新员工3天可独立完成基础任务；积极参与传帮带：培养5名90后机长 。
2022年东莞封控期间，是他们在疫情中的坚守，带领团队整整驻厂28天，保交付：为海王集团紧急印制抗疫药品包装盒，72小时完成10万件订单；抗成本：通过墨路闭环循环系统，节省油墨成本18万元 。
“印刷是门精细活，质量是生命线，也是尊严线。”郑志虎的这句话，道出了老师傅们的共同信仰 。当智能印刷时代来临，这些扎根车间的匠人用行动证明：机器永远无法替代的，是人对极致的追求，对责任的坚守，以及对行业血脉的延续。
